■生产均衡化：考虑各种车型的产量要求 ■下线时间要求：紧急订单优先生产 ■批次考虑：同一发货批次的车辆排在一起 ■生产顺序优化：
■车身车间：考虑相同车型排在一起 ■油漆车间：考虑颜色相同的车型排在一起 ■总装车间：配置相同的车型顺序生产 ……
各种因素 综合考虑
■获取订单 ■监控订单执行 ■订单状态查询 ■优先级设定 ■订单调整
■开始时间 ■结束时间 ■班次设定 ■休息时间 ■开动率 ■借用能力
■班次计划 ■工段管理 ■设备利用率
当操作工拉动补料拉升后，在仓库的拉动ANDON系统（仓库大屏幕）上就会显示出相应工位的物料状态， 配料人员按照系统提示信息进行补料备料操作。当物料补送至相应工位后ANDON系统复位。
当产品出现问题时，可以最快速度找出问题产品的零件供应商、零件批次、加工人员、质检人员，确认问题来源及受影响的产品批次，将影响降低到最小
■当前班次各工位堵料时间统计 ■各工位停机时间统计 ■各工位产量统计 ■各工位待料时间统计
沪公网安备 31011202001448号